目前鑄造行業(yè)氣力輸送形式分稀相和濃相，吸送和壓送。根據被輸送物料的特性和工藝要求來(lái)選用氣力輸送類(lèi)型，以下介紹幾種典型的氣力輸送形式。
一、粉狀物料的氣力輸送
由于鑄造行業(yè)所用的煤粉和粘土粉常為袋裝，一般采用人工拆包，通過(guò)倒料機將物料裝入發(fā)送罐內送至料斗，也用散裝車(chē)直接壓送至料斗。粉料氣力輸送一般采用正壓密相氣力輸送（上引式或下引式流態(tài)化發(fā)送罐間斷輸送），該系統是由倒料機、倒料除塵器、流態(tài)化發(fā)送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過(guò)濾除塵器等組成.
粉料氣力輸送主要為機械化造型線(xiàn)相配套的砂處理混砂機提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉，經(jīng)電子稱(chēng)量，按重量配比后放人混砂機內，一般砂處理工部由多臺混砂機組成，卸料點(diǎn)為2—10個(gè)，輸送距離一般為20—100m，輸送生產(chǎn)率為6—l0t／h。
二、粒狀物料的氣力輸送
鑄造行業(yè)粒料有干、濕石英砂，樹(shù)脂再生砂，水玻璃再生砂，實(shí)型鑄造及V法鑄造砂(鉻鐵砂、橄欖石砂等)以及鐵丸、鋼丸等，均可采用正壓濃相氣力輸送。用單臺發(fā)送罐間歇輸送；也可用雙罐并聯(lián)組合，一臺輸送，一臺裝料交替進(jìn)行，基本實(shí)現連續輸送。根據進(jìn)氣的方式及物料與壓縮空氣混合狀態(tài)不同，發(fā)送罐形式可分為渦流、推壓式、推送式、噴射式、流態(tài)化式等都屬濃相氣力輸送。鑄造行業(yè)粒料氣力輸送裝置的典型布置，由氣源、發(fā)送罐、球形彎頭、球形增壓器、球形圓盤(pán)卸料器、卸料除塵器、電氣和氣動(dòng)控制系統等組成。
三、真空吸送系統
真空吸送系統在鑄造行業(yè)主要用于舊砂吸送，開(kāi)箱落砂后的熱砂經(jīng)輸料管吸至卸料斗，在氣力輸送中能起舊砂的再生、冷卻、分級、除塵的作用。 真空吸送是以高壓離心風(fēng)機或水環(huán)式真空泵為氣源動(dòng)力，物料經(jīng)喉管(或吸嘴)吸人，經(jīng)輸料管提升至旋風(fēng)(或容積)卸料器卸料，含塵空氣經(jīng)除塵器凈化后排出。
如果在喉管處(受料器)接人熱風(fēng)爐，便可實(shí)現熱氣流烘砂。熱風(fēng)爐的燃燒源可為煤氣、柴油、焦炭、煤等，可提供300-500~C的熱空氣，含水量為5％／u 9％的濕砂，經(jīng)熱氣流烘砂裝置后可以烘干，含水量控制在0.3％以下，并可除去新砂中的雜物和灰粉，提高造型用砂的質(zhì)量。圖10-3所示為熱氣流烘砂的系統布置。
真空吸送自身存在一些問(wèn)題，如管道磨損、生產(chǎn)率不高，風(fēng)機的噪聲較大等，在鑄造行業(yè)曾普遍推廣使用，但至今仍有不少工廠(chǎng)堅持使用，因為它除能起輸送提升作用外，還具有舊砂良好的再生效果、良好的冷卻效果和去灰作用，有益于減少粘結劑及水分的加入量，提高鑄件的質(zhì)量。
看完以上鑄造行業(yè)典型氣力輸送系統的介紹，相信您對氣力輸送也有一定了解，更多資訊可以聯(lián)系新客服獲取。
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